آنتی کیک (ضدکلوخه) سیلیکا ساینده و غظت دهنده

توضیحات

فروش آنتی کیک (ضدکلوخه) سیلیکا ساینده و غظت دهنده

محصول آنتی کیک گرید غذایی، آرایشی و صنعتی در بسته‌بندی‌های 25 کیلوگرمی به همراه آنالیز و مشاوره قبل از خرید، به فروش می‌رسد. جهت خرید ضدکلوخه با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

سیلیکا ساینده و غلطت دهنده چیست؟

آنتی‌کلوخه سیلیکا ساینده (Anti-caking agent – Precipitated Silica / Abrasive Silica) یک نوع سیلیکای رسوبی یا آمورف است که در صنایع مختلف، به‌ویژه در تولید پودرها، برای جلوگیری از چسبیدن ذرات به یکدیگر یا ایجاد گلوله‌های سخت (کلوخه شدن) استفاده می‌شود. این ماده معمولاً به شکل پودری سفیدرنگ با سطح بسیار بالا، ساختار متخلخل و خاصیت جذب رطوبت است.

خواص فیزیکی و شیمیایی آنتی کیک

---

✅ خواص فیزیکی ضد کلوخه:

ویژگی	مقدار/توضیح
ظاهر	پودر سفید، بدون بو
فرم	آمورف (بی‌شکل) یا گاهی با ساختار میکروبلوری
اندازه ذرات	معمولاً بین 5 تا 20 میکرون (بسته به نوع و کاربرد)
چگالی ظاهری	حدود 0.15 تا 0.5 گرم بر سانتی‌متر مکعب
مساحت سطح (BET)	حدود 50–300 m²/g (بسته به نوع)
سختی (مقیاس موهس)	6 تا 7 (به اندازه کافی برای عملکرد ساینده، اما ملایم برای دندان یا پوست)
حلالیت در آب	نامحلول
رنگ	سفید تا سفید مایل به زرد
نقطه ذوب	حدود 1700 درجه سانتی‌گراد
رطوبت‌پذیری	بسته به گرید، ممکن است کمی آب جذب کند

---

✅ خواص شیمیایی ضد کلوخه:

ویژگی	مقدار/توضیح
فرمول شیمیایی	SiO₂
درصد سیلیس خالص	بیش از 99% در گریدهای با کیفیت
pH محلول آبی	معمولاً بین 6 تا 8 (تقریباً خنثی)
واکنش‌پذیری	از نظر شیمیایی پایدار؛ با اسید هیدروفلوریک (HF) واکنش می‌دهد
فعالیت سطحی	پایین؛ ولی قابلیت اصلاح سطح برای کاربردهای خاص را دارد
پایداری شیمیایی	مقاوم در برابر اکثر مواد شیمیایی (بجز HF و قلیاهای بسیار قوی)
سمیت	در حالت غیر تنفسی، ایمن محسوب می‌شود؛ ولی استنشاق طولانی‌مدت می‌تواند مضر باشد (وابسته به گرید)

---

✅ کاربردهای سیلیکا ساینده (Abrasive Silica)

سیلیکا ساینده معمولاً به شکل سیلیس هیدراته (Hydrated Silica) یا سیلیس رسوبی (Precipitated Silica) استفاده می‌شود. کاربرد اصلی آن بر اساس توانایی تمیزکنندگی مکانیکی ملایم است.

1. خمیردندان (Toothpaste)

• حذف پلاک‌های دندانی و لکه‌ها بدون آسیب به مینای دندان
• ایجاد حس تمیزی و صیقلی بودن پس از مسواک زدن
• کنترل سایندگی برای انواع مختلف (عادی، سفیدکننده، مخصوص دندان‌های حساس)

2. اسکراب‌های صورت و بدن (Facial & Body Scrubs)

• لایه‌برداری ملایم سلول‌های مرده پوست
• جایگزین ایمن برای دانه‌های پلاستیکی میکروبی (microbeads)
• عدم ایجاد خراش یا تحریک پوست

3. پودرهای پاک‌کننده خانگی و صنعتی

• تمیز کردن سطوح فلزی، سرامیک، و سینک بدون آسیب
• استفاده در فرمولاسیون شوینده‌های نیمه‌سخت

4. پاک‌کننده‌های کرمی و ژلی

• حضور در شوینده‌های ظرف، اجاق، و کاشی برای بهبود عملکرد سایشی

---

✅ کاربردهای سیلیکا غلظت‌دهنده (Thickening Silica)

این کاربرد بیشتر به اروزیل (Aerosil) یا همان Fumed Silica مربوط است که ذرات بسیار ریز نانویی دارد و به دلیل سطح ویژه بالا، توانایی بالایی در کنترل رئولوژی دارد.

1. محصولات آرایشی و بهداشتی

• تنظیم ویسکوزیته کرم‌ها، ژل‌ها، لوسیون‌ها
• جلوگیری از ته‌نشینی رنگدانه‌ها یا ذرات معلق
• ایجاد بافت نرم، ابریشمی و غیرچسبنده در فرمول نهایی

2. رنگ و پوشش‌ها (Paints & Coatings)

• کنترل جریان و روانی (Anti-sagging)
• افزایش پایداری ذخیره‌سازی و جلوگیری از ته‌نشینی پیگمنت‌ها
• بهبود پایداری مکانیکی و مقاومت در برابر شره کردن روی دیوار یا فلز

3. چسب‌ها و درزگیرها (Adhesives & Sealants)

• افزایش قوام چسب برای استفاده عمودی یا سقفی
• جلوگیری از جاری شدن و کنترل بهتر حباب‌زدایی
• ایجاد ساختار پایدار بدون تغییر خواص شیمیایی چسب

4. رزین‌ها و کامپوزیت‌ها

• پایدارکننده سیستم‌های دوجزئی (epoxy)
• بهبود توزیع یکنواخت افزودنی‌ها

5. داروسازی

• به عنوان carrier یا حامل مواد فعال در قرص و پودرها
• بهبود آزادسازی ماده مؤثره
• جلوگیری از کلوخه‌شدن و جذب رطوبت

---

🔍 مقایسه کاربردها در یک نگاه:

ویژگی	سیلیکا ساینده	سیلیکا غلظت‌دهنده
هدف اصلی	تمیز کردن با اصطکاک ملایم	کنترل گرانروی و پایدارسازی
شکل رایج	Hydrated Silica، Precipitated Silica	Fumed Silica (Aerosil)
اندازه ذرات	حدود 5–20 میکرون	کمتر از 0.1 میکرون (نانو)
سطح ویژه	پایین تا متوسط	بسیار بالا (200–400 m²/g)
محل مصرف	خمیردندان، شوینده، اسکراب	کرم، رنگ، چسب، دارو، رزین

---

سیلیکا ساینده برای کامپوزیت

۱. کاربردهای سیلیکا ساینده در کامپوزیت‌ها

• افزایش مقاومت سایشی: ذرات سیلیکا با سختی بالا (۷ در مقیاس موس) به‌عنوان پرکننده سخت در کامپوزیت‌های پلیمری استفاده می‌شوند تا مقاومت در برابر سایش و خراش را بهبود بخشند.
• پرداخت سطح: در کامپوزیت‌های دندانی یا صنعتی، سیلیکا با ذرات ریز (میکرون یا نانومتری) برای ایجاد سطح صاف و یکدست به‌کار می‌رود.
• تقویت خواص مکانیکی: سیلیکا می‌تواند استحکام کششی و مدول الاستیسیته کامپوزیت را افزایش دهد، به‌ویژه در ترکیب با رزین‌های اپوکسی یا آکریلیک.
• کنترل ویسکوزیته: در برخی موارد، سیلیکا به‌عنوان عامل غلیظ‌کننده در رزین‌ها استفاده می‌شود.

۲. انواع سیلیکا ساینده

• سیلیکای کریستالی: دارای ساختار منظم و سختی بالا، اما ممکن است برای سلامت مضر باشد (استنشاق ذرات خطرناک است).
• سیلیکای آمورف: بی‌خطرتر و رایج‌تر در کامپوزیت‌ها (مانند فوم سیلیکا یا سیلیکای پیروژنیک).
• سیلیکای نانویی: ذرات با اندازه نانومتر که اثر تقویتی قوی‌تری دارند و سطح پرداخت بهتری ایجاد می‌کنند.

۳. مزایای سیلیکا در کامپوزیت‌ها

• سختی مناسب: برای سایش کنترل‌شده مواد نرم‌تر مانند رزین‌ها.
• شیمی پایدار: واکنش‌پذیری کم با اکثر ماتریس‌های پلیمری.
• توزیع یکنواخت: به‌دلیل اندازه و شکل کنترل‌شده ذرات.
• سازگاری با فرآیندهای پلیمریزاسیون: در کامپوزیت‌های دندانی یا صنعتی.

۴. معایب و چالش‌ها

• سایش ابزار: ذرات سخت سیلیکا ممکن است به تجهیزات پرداخت آسیب بزنند.
• پراکندگی نامناسب: اگر ذرات به‌خوبی پراکنده نشوند، ممکن است تجمع یافته و باعث نقص در کامپوزیت شوند.
• ملاحظات بهداشتی: سیلیکای کریستالی (نه آمورف) در صورت استنشاق خطرناک است و باید با احتیاط استفاده شود.

۵. کاربردهای خاص

• کامپوزیت‌های دندانی: سیلیکا (اغلب همراه با اکسیدهای دیگر مانند زیرکونیا) برای بهبود استحکام و زیبایی پرکننده‌های دندان استفاده می‌شود.
• کامپوزیت‌های صنعتی: در پوشش‌های ضدسایش، قطعات خودرو یا هواپیما.
• کامپوزیت‌های الکترونیکی: به‌عنوان پرکننده در مواد عایق یا بسترهای مدار.

۶. نکات مهم در انتخاب سیلیکا ساینده

• اندازه ذرات: هرچه کوچک‌تر باشد، پرداخت سطح نرم‌تر می‌شود (نانوسیلیکا برای پرداخت ظریف).
• غلظت: مقدار بهینه سیلیکا باید تعیین شود تا از شکنندگی بیش‌ازحد جلوگیری شود.
• پوشش سطحی: برخی سیلیکاها با عامل‌های کوپلینگ (مانند سیلان) اصلاح می‌شوند تا چسبندگی به ماتریس پلیمری بهبود یابد.

سیلیکا ساینده در خمیر دندان

✅ تفاوت سیلیکا ساینده و اروزیل:

ویژگی	سیلیکا ساینده	اروزیل (Aerosil)
ساختار	معمولاً آمورف و با ذرات نسبتاً درشت‌تر	نانوساختار، ذرات بسیار ریز
هدف اصلی	سایندگی در خمیردندان، شوینده، اسکراب	غلیظ‌کننده، ضدکلوخه، ضدته‌نشینی
سطح تماس	سطح کمتر، برای ایجاد اصطکاک	سطح بسیار بالا (بیش از 200 m²/g)، برای جذب مایعات
گرید رایج	Hydrated Silica، Precipitated Silica	Fumed Silica (سیلیس دود داده شده)
نام‌های دیگر	Abrasive Silica, Hydrated Silica	Fumed Silica, Pyrogenic Silica

✅ نتیجه‌گیری:

• نه، اروزیل سیلیکا ساینده نیست.
• هر دو سیلیس هستند، ولی در صنایع کاملاً متفاوتی و با رفتار فیزیکی متفاوتی استفاده می‌شوند.
• اروزیل برای کنترل رئولوژی (گرانروی)، ضدکلوخه شدن، تثبیت امولسیون‌ها، و بهبود بافت استفاده می‌شود، نه به عنوان ساینده.

فروش عمده ضد کلوخه (آنتی کیک)

شرکت شهرشیمی محصول آنتی کیک گرید غذایی، آرایشی و صنعتی را به همراه ضمانت و با بهترین کیفیت و قیمت به فروش می‌رساند. جهت خرید عمده آنتی کیک با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.